Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation.

Modell Nr.	DH360/DH450/DH650/DH850/DH1050
Granulatgröße	2-5mm
Leistung (kW)	37-400 (kW)
Granulatform	Unregelmäßige Form
Prozessablauf	Kompakt-Brechsieb-Paket
Stromspannung	Maßgeschneidert
Gewicht (kg)	Nicht standardmäßig
Dichte	Verdoppelung
Garantie	1 Jahr
Endprodukthärte	30N
Kapazität	1-10 t/h/Einheit
Akzeptable Rohstoffe	Kalium
Hydrauliksystem	Ja
Rollenmaterial	Legierter Stahl
Beispieltest	Verfügbar
Arbeitsmethode	Doppelwalzengranulierendes Trockenpulver
Transportpaket	Großer Teil nackt verpackt. Kleine Ersatzteile verpackt
Spezifikation	Eine Maschine umfasst Behälter, Walze, Kompaktgerät und Sieb
Warenzeichen	SCHEISSE
Herkunft	China
HS-Code	8474801000
Produktionskapazität	200 Sätze pro Jahr

Produktbeschreibung

Rational Design Granuliermaschine mit geringem Energieverbrauch
Produktbeschreibung:
Produktanwendung
Bei diesem Verfahren kann eine Trockengranulierung durchgeführt werden: Das Pulver wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen gepresst, um eine kontinuierliche Materialbahn oder ein Materialband zu erzeugen.
Der Trockenwalzenpressgranulator der DH-Serie verwendet die Trockenwalztechnologie, um pulverförmige Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 1 % in Stücke oder Tabletten zu verdichten. Anschließend werden die Klumpenmaterialien in Granulat zerkleinert und gesiebt, um die Anforderungen der Anwendung zu erfüllen . Der Trockenwalzenpressgranulator hängt hauptsächlich von der Art des äußeren Drucks ab, der das Material, das durch den Spalt zwischen zwei relativ rotierenden Walzen läuft, dazu zwingt, es zu laminaren Partikeln zu verdichten. Während des Walzenpressens kann sich die tatsächliche Materialdichte um das 1,5- bis 3-fache erhöhen, wodurch bestimmte Anforderungen an die Granulatfestigkeit erreicht werden.

Arbeitsprinzip:
1). Verwenden Sie Bandwaagen, um jedes Rohmaterial gemäß der Formel zu wiegen. --- Dosiersystem
2). Für eine gleichmäßigere Zuführung verwenden Sie einen Mixer für das Rohmaterial. --- Mixer
3). Heben Sie das Material mit einem Becherwerk zum Silo. ----Becherwerk und Silo
4). Der Kompaktor der DH-Serie komprimiert das Rohmaterial durch Doppelwalzen, wobei es hauptsächlich auf den mechanischen Druck zum Komprimieren des trockenen Pulvers ankommt, sodass die Härte des Granulats sehr hoch ist. --------- Kompaktor der DH-Serie (einschließlich drei Teilen). : Dosierschnecke, Zwangszuführung und Flockenmaschine.)
5). Dann erhalten wir die Produkte in Stangenform.
6). Daher benötigen wir einen Brecher, um die stangenförmigen Produkte in unregelmäßige Körnchen mit einer Größe von 2 bis 4 mm zu zerkleinern. ----Brecher (Sie können die Größe der Körnchen bestimmen, wir entwerfen die Größe der Brechermaschenweite.)
7). Schließlich werden wir die Endprodukte mithilfe eines Rotationssiebs sieben. Die nicht qualifizierten Produkte wie Staub, große Körnchen und sehr kleine Körnchen werden für den nächsten Granulierungsprozess recycelt. Sie erhalten erfolgreich das qualifizierte 2–4 mm große Granulat mit unregelmäßiger Form. -------- Rotationssieb
8). Als nächstes verwenden wir das zweite Rotationssieb. Der Zweck besteht darin, nach der zweiten Siebung ein besseres Ergebnis unregelmäßig geformter Körnchen zu erzielen. Das Erscheinungsbild unregelmäßig geformter Körnchen sieht schöner aus. -------Zweiter Rotationsbildschirm (wenn Sie dies nicht benötigen, können Sie diesen Vorgang löschen.)
9) Nach dem zweiten Sieb gelangt das Granulat zur Beschichtung in die Drehtrommel. Sie können etwas Flüssigkeit oder Pulver auf die Oberfläche der Partikel sprühen, um eine Verklumpung zu vermeiden. -------Beschichtungsmaschine
9). Der letzte Schritt ist die Verpackungsmaschine. Diese Maschine hilft Ihnen, das endgültige Granulat in Säcke zu verpacken. ---Sie können zwischen einer 25-50 kg/Beutel-Verpackungsmaschine oder einer TON-Verpackungsmaschine (800-1000 kg/Beutel) wählen.
10). Werkstattstäube stammen hauptsächlich aus dem Brecher, der Siebung und der Austragsöffnung des Becherwerks. Um den Staub effektiv zu entfernen, verwendet dieser Prozess zwei Stufen der Staubentfernung. Ein Zyklon-Staubabscheider wird verwendet, um den größeren Partikelstaub zu entfernen, und dann wird der Beutelstaubfilter verwendet, um den Reststaub zu entfernen. Der Staub aus dem Staubsammler wird über den Kratzförderer in den Granulationsprozess zurückgeführt. ------ Staubsammelprozess.
Verschiedene Rollen:
Endprodukte:
Zubehör:
Peripheriegeräte für die Granulationslinie
Zusätzlich zur Pelletmaschine können wir auch die gesamte unterstützende Ausrüstung für den Granulierprozess bereitstellen, damit Sie die Granulierung noch besser abschließen können. Wie der Mischer, die Zuführmaschine, die Zerkleinerungsmaschine, die Siebmaschine, die Trocknungs-/Kühlmaschine, das Förderband und so weiter.
Haupteigenschaften
1) Die Granulatfestigkeit kann durch Einstellen des Walzendrucks angepasst werden, um die Festigkeit der Endprodukte zu kontrollieren.
2) Zyklusvorgänge, um eine kontinuierliche Produktion zu erreichen. Hohe Ausbeute an Fertigprodukten.
3) Die Materialien werden durch mechanischen Druck ohne Zusatzstoffe komprimiert, die Reinheit des Produkts ist garantiert.
4) Trockene Pulver werden direkt ohne anschließenden Trocknungsprozess granuliert, der bestehende Produktionsprozess lässt sich leicht zusammenführen und umwandeln.
5) Eine breite Palette von Rohstoffen kann verwendet werden, die Kornfestigkeit kann je nach Material frei angepasst werden.
6) Kompakte Struktur, einfache Wartung, einfache Bedienung, kurzer Prozess, geringer Energieverbrauch, hohe Effizienz, niedrige Ausfallrate.
7) Kontrollieren Sie die Umweltverschmutzung, reduzieren Sie die Kosten für Abfall- und Pulververpackungen und verbessern Sie die Produkttransportkapazität.
8) Das Zuführgerät übernimmt die Frequenzanpassungssteuerung, hohe Automatisierung, man kann mehrere Maschinen steuern, weist die Merkmale einer geringen Arbeitsintensität und eines langfristigen Dauerbetriebs usw. auf.
Automatische Kontrolle:
\Technische Parameter:

Modell	DH360	DH450	DH650	DH850	DH1050
Gültige Nutzbreite (mm)	170-230	190-280	290-330	420	500
Rollengeschwindigkeit (U/min)	10-25	10-25	10-25	9-16	8,5-14,5
Maximale Walzblechdicke (mm)	8	12	16	25	36
Walzblechleistung*(kg/h)	1300-2300	2500-3500	5000-7000	12000-16000	22000-38000
Fertigproduktausstoß (kg)	900-1300	1800-2500	3500-4000	6000-8000	12000-16000
Korngröße (mm)	2-5	2-5	2-5	2-5	2-5
Leistung der Haupteinheit (KW)	30-37	55-75	90-110	220-250	400
Gesamte installierte Leistung (KW)	55	90	175	400	850
Außenmaß (mm)	2350×2000×2600	2600×2200×2900	3600×2800×3200	5000×3800×4100	7000×5000×6000
Gesamtgewicht (t)	7	10	21	46	75-85

Erfolgsfälle:
Granulationslinie mit einer Jahresproduktion von 150.000 Tonnen großen Granulaten
Menge: 6 Sätze DH650
Marke: FUYI
Original: China
Entwickelte 6 Sätze des DH650-Granulationsprozessprogramms für die Ammoniumsulfatanlage in Weißrussland und wurde in Produktion genommen.
Granulationslinie mit Kaliumsulfat-Großgranulat von 30 Tonnen/Stunde.
Menge: 4 Sätze DH850Marke: FUYIOriginal: China Entwickelte 4 Sätze DH850-Granulationsprozessprogramm für die Kaliumsulfatanlage in Russland und wurde in Produktion genommen.
Granulationslinie mit Kaliumdüngergranulat von 200 Tonnen/Tag.
Menge: 5 Sätze DH650Marke: FUYIOriginal: CHINA Entwickelte 5 Sätze DH650-Granulationsprozessprogramm für die Kaliumdüngeranlage in Bolivien und wurde in Produktion genommen
Granulationslinie mit Kaliumsulfat von 30 Tonnen/Stunde.
Menge: 6 Sätze DH850Marke: FUYIOriginal: ChinaEntwickelte 6 Sätze DH850-Granulationsprozessprogramm für Kaliumsulfat von SDIC und wurde in Produktion genommen
Granulationslinie mit Mehrnährstoffdünger von 20 Tonnen/Stunde.
Menge: 2 Sätze DH1050Marke: FUYI
Original: ChinaDesigned
2 Sätze des DH1050-Granulationsprozessprogramms für eine Mehrnährstoffdüngeranlage in Malaysia wurden in Produktion genommen

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