Hochautomatisierter Düngemittelkompressor mit Single oder Multi
Hochautomatisierter Düngemittelkompressor mit Einzel- oder Mehrmaschinenkombination Produktbeschreibung: Produktanwendun
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Basisinformation.
Modell Nr. | DH360/DH450/DH650/DH850/DH1050 |
Granulatgröße | 2-5mm |
Stromspannung | Maßgeschneidert |
Granulatform | Irregulär |
Prozessablauf | Kompakt-Brechsieb-Paket |
Arbeitstemperatur | Normale Temperatur |
Garantie | 1 Jahr |
Leistung (kW) | Hängt vom Maschinenmodell ab |
Gewicht (kg) | Nicht standardmäßig |
Endprodukthärte | 30N |
Kapazität | 1-10 t/h/Einheit |
Anwendbare Branchen | Produktionsanlage, Düngemittel |
Beispieltest | Verfügbar |
Rollenmaterial | Legierter Stahl |
Akzeptable Rohstoffe | Kalium |
Hydrauliksystem | Ja |
Transportpaket | Großer Teil nackt verpackt |
Spezifikation | Eine Maschine umfasst Behälter, Kompaktgerät, Brecher und Sieb |
Warenzeichen | SCHEISSE |
Herkunft | China |
HS-Code | 8474801000 |
Produktionskapazität | 10 Sätze pro Monat |
Produktbeschreibung
Hochautomatisierter Düngemittelkompressor mit Einzel- oder MehrmaschinenkombinationProduktbeschreibung:
Produktanwendung
Bei diesem Verfahren kann eine Trockengranulierung durchgeführt werden: Das Pulver wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen gepresst, um eine kontinuierliche Materialbahn oder ein Materialband zu erzeugen. Der Trockenwalzenpressgranulator der DH-Serie verwendet die Trockenwalztechnologie, um pulverförmige Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 1 % in Stücke oder Tabletten zu verdichten. Anschließend werden die Klumpenmaterialien in Granulat zerkleinert und gesiebt, um die Anforderungen der Anwendung zu erfüllen . Der Trockenwalzenpressgranulator hängt hauptsächlich von der Art des äußeren Drucks ab, der das Material, das durch den Spalt zwischen zwei relativ rotierenden Walzen läuft, dazu zwingt, es zu laminaren Partikeln zu verdichten. Während des Walzenpressens kann sich die tatsächliche Materialdichte um das 1,5- bis 3-fache erhöhen, wodurch bestimmte Anforderungen an die Granulatfestigkeit erreicht werden.
Arbeitsprinzip:
1). Verwenden Sie Bandwaagen, um jedes Rohmaterial gemäß der Formel zu wiegen.---Chargensystem2). Für eine gleichmäßigere Zuführung verwenden Sie einen Mischer für das Rohmaterial. ---Mischer3). Heben Sie das Material mit einem Becherwerk zum Silo.----Becherwerk und Silo4). Der Kompaktor der DH-Serie komprimiert das Rohmaterial durch Doppelwalzen, wobei es hauptsächlich auf den mechanischen Druck zum Komprimieren des trockenen Pulvers ankommt, sodass die Härte des Granulats sehr hoch ist. --------- Kompaktor der DH-Serie (einschließlich drei Teilen). : Dosierschnecke, Zwangszuführung und Flockenmaschine.)5). Dann erhalten wir die stabförmigen Produkte.6). Daher benötigen wir einen Brecher, um die stangenförmigen Produkte in unregelmäßige Körnchen mit einer Größe von 2 bis 4 mm zu zerkleinern. ---- Brecher (Sie können die Größe der Körnchen bestimmen, wir entwerfen die Größe der Brechermaschenweite.)7). Schließlich werden wir die Endprodukte mithilfe eines Rotationssiebs sieben. Die nicht qualifizierten Produkte wie Staub, große Körnchen und sehr kleine Körnchen werden für den nächsten Granulierungsprozess recycelt. Sie erhalten erfolgreich die qualifizierten 2-4 mm unregelmäßig geformten Körnchen.--------Rotary Screen8). Als nächstes verwenden wir das zweite Rotationssieb. Der Zweck besteht darin, nach der zweiten Siebung ein besseres Ergebnis unregelmäßig geformter Körnchen zu erzielen. Das Erscheinungsbild unregelmäßig geformter Körnchen sieht schöner aus. -------Zweites Rotationssieb (wenn Sie dies nicht benötigen, können Sie diesen Vorgang löschen.)9). Nach dem zweiten Sieb gelangt das Granulat zur Beschichtung in die Rotationstrommel. Sie können etwas Flüssigkeit aufsprühen oder Pulver auf der Oberfläche der Partikel, um eine Verklumpung zu vermeiden.-------Beschichtungsmaschine9). Der letzte Schritt ist die Verpackungsmaschine. Diese Maschine hilft Ihnen, das endgültige Granulat in Säcke zu verpacken. ---Sie können zwischen einer 25-50 kg/Beutel-Verpackungsmaschine oder einer TON-Verpackungsmaschine (800-1000 kg/Beutel)10 wählen. Werkstattstäube stammen hauptsächlich aus dem Brecher, der Siebung und der Austragsöffnung des Becherwerks. Um den Staub effektiv zu entfernen, verwendet dieser Prozess zwei Stufen der Staubentfernung. Ein Zyklon-Staubabscheider wird verwendet, um den größeren Partikelstaub zu entfernen, und dann wird der Beutelstaubfilter verwendet, um den Reststaub zu entfernen. Der Staub aus dem Staubsammler wird über den Kratzförderer in den Granulationsprozess zurückgeführt. ------ Staubsammelprozess.
Verschiedene Rollen:
Endprodukte:
Zubehör:
Peripheriegeräte für die Granulationslinie
Zusätzlich zur Pelletmaschine können wir auch die gesamte unterstützende Ausrüstung für den Granulierprozess bereitstellen, damit Sie die Granulierung noch besser abschließen können. Wie der Mischer, die Zuführmaschine, die Zerkleinerungsmaschine, die Siebmaschine, die Trocknungs-/Kühlmaschine, das Förderband und so weiter.
Haupteigenschaften
1) Die Granulatfestigkeit kann durch Einstellen des Walzendrucks angepasst werden, um die Festigkeit der Endprodukte zu kontrollieren. 2) Zyklusvorgänge, um eine kontinuierliche Produktion zu erreichen. Hohe Ausbeute an fertigen Produkten.3) Die Materialien werden durch mechanischen Druck ohne Zusatzstoffe komprimiert, die Reinheit des Produkts ist garantiert. 4) Trockene Pulver werden direkt ohne anschließenden Trocknungsprozess granuliert, der bestehende Produktionsprozess lässt sich leicht zusammenführen und umwandeln.5) Es kann eine breite Palette von Rohstoffen verwendet werden, die Granulatstärke kann je nach Material frei angepasst werden.6) Kompakte Struktur, einfache Wartung, einfache Bedienung, kurzer Prozess, geringer Energieverbrauch, hohe Effizienz, niedrige Ausfallrate.7) Kontrollieren Sie die Umweltverschmutzung, reduzieren Sie die Kosten für Abfall- und Pulververpackungen und verbessern Sie die Produkttransportkapazität.8) Das Zuführgerät übernimmt die Frequenzanpassungssteuerung , hohe Automatisierung, man kann mehrere Maschinen steuern, zeichnet sich durch geringe Arbeitsintensität und langfristigen Dauerbetrieb usw. aus.
Automatische Kontrolle:
Technische Parameter:
Modell | DH360 | DH450 | DH650 | DH850 | DH1050 |
Gültige Nutzbreite (mm) | 170-230 | 190-280 | 290-330 | 420 | 500 |
Rollengeschwindigkeit (U/min) | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 9-16 | 8,5-14,5 |
Maximale Walzblechdicke (mm) | 8 | 12 | 16 | 25 | 36 |
Walzblechleistung*(kg/h) | 1300-2300 | 2500-3500 | 5000-7000 | 12000-16000 | 22000-38000 |
Fertigproduktausstoß (kg) | 900-1300 | 1800-2500 | 3500-4000 | 6000-8000 | 12000-16000 |
Korngröße (mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Leistung der Haupteinheit (KW) | 30-37 | 55-75 | 90-110 | 220-250 | 400 |
Gesamte installierte Leistung (KW) | 55 | 90 | 175 | 400 | 850 |
Außenmaß (mm) | 2350×2000×2600 | 2600×2200×2900 | 3600×2800×3200 | 5000×3800×4100 | 7000×5000×6000 |
Gesamtgewicht (t) | 7 | 10 | 21 | 46 | 75-85 |
Granulationslinie mit einer Jahresproduktion von 150.000 Tonnen großen Granulaten
Menge: 6 Sätze DH650
Marke: FUYI
Herkunft: ChinaEntwickelte 6 Sätze des DH650-Granulationsprozessprogramms für die Ammoniumsulfatanlage in Weißrussland und wurde in Produktion genommen.
Granulationslinie mit Kaliumsulfat-Großgranulat von 30 Tonnen/Stunde.
Menge: 4 Sätze DH850
Marke: FUYI
Herkunft: China Entwickelte 4 Sätze des DH850-Granulationsprozessprogramms für die Kaliumsulfatanlage in Russland und wurde in Produktion genommen.
Granulationslinie mit Kaliumdüngergranulat von 200 Tonnen/Tag.
Menge: 5 Sätze DH650
Marke: FUYI
Herkunft: CHINA Entwickelte 5 Sätze des DH650-Granulationsprozessprogramms für eine Kaliumdüngeranlage in Bolivien und wurde in Produktion genommen
Granulationslinie mit Kaliumsulfat von 30 Tonnen/Stunde.
Menge: 6 Sätze DH850
Marke: FUYI
Herkunft: ChinaEntwickelte 6 Sätze des DH850-Granulationsprozessprogramms für Kaliumsulfat von SDIC und wurde in Produktion genommen
Granulationslinie mit Mehrnährstoffdünger von 20 Tonnen/Stunde.
Menge: 2 Sätze DH1050
Marke: FUYI
Original: ChinaEntwarf zwei Sätze des DH1050-Granulationsprozessprogramms für eine Mehrnährstoffdüngeranlage in Malaysia und wurde in Produktion genommen
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