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Jun 07, 2024

Handhabung von Schüttgütern

Dhunseri Petrochem & Tea Ltd. (DPTL) ist ein weltweit führender Hersteller von Polyethylenterephthalatharz (PET) in Flaschenqualität. Das Werk des Unternehmens befindet sich in der Hafenstadt Haldia in Westbengalen.

Dhunseri Petrochem & Tea Ltd. (DPTL) ist ein weltweit führender Hersteller von Polyethylenterephthalatharz (PET) in Flaschenqualität. Das Werk des Unternehmens befindet sich in der Hafenstadt Haldia in Westbengalen, Indien. Bei der Anlage handelt es sich um eine kontinuierliche chemische Prozessanlage, die das ganze Jahr über ununterbrochen in Betrieb ist. Es produziert 600 t/Tag PET-Harz.

PET-Hersteller auf der ganzen Welt nutzen typischerweise pneumatische Förderer, um gereinigte Terephthalsäure (PTA) von Lagersilos und Trichtern zu nachgelagerten Verarbeitungsbehältern zu transportieren. Das Haldia-Werk war keine Ausnahme. Die Anlage erhält PTA in 15-Tonnen-Lkw-Ladungen. Aus dem riesigen Trichter auf Bodenhöhe werden stündlich 25 m3 PTA-Pulver zu einem 35 Meter darüber liegenden Zwischensilo befördert.

„Unser ursprünglicher Prozess basierte auf pneumatischen Förderern zum Transport von PTA-Pulver“, bemerkte Subrata Mazumdar, Senior General Manager of Engineering bei DPTL. „Das pneumatische Fördersystem – hauptsächlich Stickstoffkompressoren – verbrauchte enorm viel Energie und Stickstoff.“[Seitenumbruch]

Da die Energie- und Stickstoffkosten zu höheren Produktionskosten führten, wurde nach einer alternativen Fördermethode gesucht.

„Nach langer Recherche haben wir erkannt, dass die röhrenförmige Schleppförderung das effizienteste und effektivste Mittel zur Förderung von PTA-Pulver sein würde“, sagte Mazumdar. „Wir haben uns für Hapman entschieden, weil sie ein besseres Design und eine robuste Konstruktion des Schleppförderers bieten.“

Der Rohrschleppförderer besteht aus einem stationären Außengehäuse, durch das eine Kette von einem Kettenradantrieb gezogen wird. In regelmäßigen Abständen werden Mitnehmer an der Kette befestigt. Während sich diese endlose Ketten- und Mitnehmerbaugruppe durch das Gehäuse bewegt, wird Schüttgut von den Einfüllpunkten zu den Auslassöffnungen gezogen.

„Obwohl sie in mancher Hinsicht den kabel- und aeromechanischen Förderern ähnelt, ist die Rohrschlepptechnologie diesen Systemen überlegen, da sie eine Hochleistungskette verwendet, um Material mit niedriger Geschwindigkeit zu bewegen“, sagt Naresh Gandhi, Geschäftsführer von Hapman India . „Das Ergebnis ist ein robustes und zugleich materialschonendes Förderverfahren für verschiedenste Materialien, das nahezu wartungsfrei ist, leise ist und wenig Strom verbraucht.“

Gandhi wies außerdem darauf hin, dass die sich langsam bewegende positive Verdrängungswirkung der Kettenbaugruppe ideal für die Handhabung bröckeliger und/oder gemischter Materialien ohne Trennung oder Zersetzung sei. Da das vollständig geschlossene System keine Luft einbringt, ist zur Explosionsunterdrückung keine ständige Stickstoffzufuhr erforderlich. Das System verfügt über ein Spülsystem, das etwas Stickstoff benötigt.

Das 200-mm-Gehäuse des Hapman-Förderers besteht aus Edelstahl und verfügt über drei Einlässe und einen Auslass sowie einen Austragsvibrator, um eine 100-prozentige Austragung des Pulvers zu gewährleisten. Ein Motor mit geringer Leistung (25 PS) bewegt eine Edelstahlkette mit Polyethylen-Flügeln über den 99-Meter-Umlauf des Förderers bis zu einer endgültigen Entladehöhe von 35 Metern bei einer Neigung von 79°.

„Wir haben unser Ziel, den Energie- und Stickstoffverbrauch bei der PTA-Förderung zu senken, erreicht, indem wir den 320-kWh-Pneumatikförderer durch einen 25-PS-Rohrschleppförderer ersetzt haben“, bemerkte Mazumdar. „Wir sind mit diesem System zufrieden.“

Hapman erweitert weiterhin die Leistungsfähigkeit seines innovativen Feststoff-/Flüssigkeits-Zufuhrsystems Solidquid mit zahlreichen Optionen zur Verbesserung der Prozesseffizienz und der Bedienersicherheit beim Umgang mit agglomerierenden Materialien.

Das maßgeschneiderte System verwendet am Rahmen montierte pneumatische Sackrührwerke, um einen ununterbrochenen Fluss träger Materialien aus Schüttgutsäcken aufrechtzuerhalten. Der LumpMaster von Hapman bricht agglomeriertes Material effektiv auf, bevor es in den PosiPortion-Zuführer gelangt. Dies sorgt für eine gleichmäßigere Zufuhr, erleichtert das Einmischen in den Treibflüssigkeitsstrom und verhindert Verstopfungen im Hals des Eduktors.

Auch Flexicon war fleißig und hat sein Portfolio um den neuen Single-Trip-Bulk-Bag-Entlader erweitert. Dies ermöglicht ein schnelles und kostengünstiges Entladen in Bereichen mit geringer Bauhöhe und den Transport des Materials in jedem Winkel zu nachgelagerten Verarbeitungs-, Lager- oder Verpackungsgeräten.

Der Entlader verlässt sich auf den Gabelstapler oder die Hebevorrichtung des Benutzers, um Einweg-Schüttgutsäcke auf ein Sackmesser mit vier Klingen abzusenken, das den Sackboden von Naht zu Naht durchschneidet und so eine vollständige Entleerung ermöglicht, ohne dass ansonsten erforderliche Strömungsförderungsgeräte erforderlich sind Fördern Sie Material durch schmale Beuteltüllen.

Der Single-Trip-Entlader basiert auf der selbstdichtenden Abdichtung des Beutelbodens gegen eine dicke Dichtung, die am Rand des Trichters befestigt ist, und der Entleerung durch ein Loch mit großem Durchmesser in der Mitte der Dichtung, wodurch die Kosten und der zusätzliche Kopfraum, der für den Beutelauslauf erforderlich ist, entfallen Schnittstellen, die bei herkömmlichen Mehrwegbeutel-Entleergeräten verwendet werden. Als sekundäre Staubeindämmungsmaßnahme wird ein optionaler Staubsammelraum angeboten, der aus einem hohlen Trichterrand mit Innenschlitzen und einer Außenöffnung mit Entlüftung zu einem Pflanzenstaubsammelsystem besteht.[Seitenumbruch]

Einwegbeutel werden einfach auf das Stechmesser abgesenkt und können um ein Vielfaches schneller und mit weniger Arbeitsaufwand entladen werden, als dies beim Anschließen von Mehrwegbeuteln an Entlader möglich ist.

Im Vergleich zu wiederverwendbaren Beuteln, von denen viele nach einmaligem Gebrauch entsorgt werden, können Einwegbeutel kostengünstiger in der Anschaffung sein und die Menge des zu entsorgenden oder recycelten Materials reduzieren.

Der Trichter, der mit einer Flügeltür ausgestattet ist, um einen sicheren Zugang zum Innenraum zu ermöglichen, befüllt den Einlassadapter eines integrierten flexiblen Schneckenförderers, der frei und nicht frei fließende Schüttgüter von großen Pellets bis hin zu Pulvern im Submikrometerbereich, einschließlich Produkte, fördert die verpacken, zusammenbacken, greifen, verschmieren, verflüssigen, auseinanderbrechen oder trennen, ohne dass sich die gemischten Produkte trennen.

Der Trichter ist auch mit Ansaugadaptern und Zellenradschleusen für pneumatische Fördersysteme sowie mit universellen Flanschauslässen für den Anschluss an nachgeschaltete Geräte des Anwenders ausgestattet.

Die Konstruktion besteht aus Edelstahl, der nach Industrie-, Lebensmittel-, Molkerei- oder Pharmastandards bearbeitet wurde, oder aus Kohlenstoffstahl mit einer langlebigen Industrielackierung.

Der Entlader ergänzt die anderen Produkte von Flexicon, einschließlich der pneumatischen Dünnphasen-Fördersysteme PNEUMATI-CON. Diese reichen von Einzelpunkt-„Up-and-In“-Installationen bis hin zu werksübergreifenden Systemen mit mehreren Aufnahme- und Abgabepunkten und automatisierten Steuerungen und erfüllen ein außergewöhnlich breites Spektrum an Schüttguttransportanwendungen. Alle sind maßgeschneidert und vollständig in andere Flexicon-Geräte und -Systeme integriert.

PNEUMATI-CON-Dünnphasen-Pneumatikfördersysteme bewegen Schüttgüter, die in einem Luftstrom schweben, der durch ein Überdruckgebläse vor den Materialeinlasspunkten oder durch eine Vakuumpumpe, die Luft aus dem System nach den Materialaustragspunkten entfernt, eingeführt wird. Am Einsatzort wird das Material von der Förderluft getrennt und dann schubweise über Klappen- oder Schieberventile oder kontinuierlich über Zellenradschleusen ausgetragen.

Unterdessen stellt sich der Spezialist für Dichtstromförderung Air-Tec den Herausforderungen der Produktabrasivität, die durch die Pulver verursacht wird, die viele seiner Kunden transportieren müssen, darunter Apfelsäure, Harnstoff, Zitronensäure, Natriumcarbonat, Weinsäure, Aluminiumoxid und Percarbonate für Reinigungsmittel , Kupfersulfat, Soda, Kalilauge, Natriummonochlorat und andere Materialien.

Als Reaktion darauf hat das Unternehmen drei wichtige proprietäre Technologien entwickelt: Bart für kurze Flugbahnen und Durchflüsse bis zu 1 t/h; Bart 1 für den Transport von bis zu 20 t/h für mittlere Entfernungen und TPA (Air-Tec Pneumatic Transport) für Flugbahnen von über 500 Metern und Kapazitäten von über 100 t/h. TPA ist die fortschrittlichste Lösung des Unternehmens und ermöglicht eine größere Flexibilität und Kontrolle der Transportzyklen.

Das Unternehmen bietet außerdem eine breite Palette an Zubehör und Komponenten an, die für die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen erforderlich sind.

Die Vorteile des pneumatischen Dichtstromtransports, insbesondere seine niedrige Transportgeschwindigkeit, einfache Installation, Flexibilität und reduzierte Wartungskosten, finden auch im Waste-to-Energy-Geschäft Anklang (Abb. 1).